Quiz - H2F Engenharia
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1
Qual método de ensaio não destrutivo é mais indicado para detecção de trincas superficiais em materiais ferrosos?
Radiografia.
Ensaio por partículas magnéticas.
Ultrassom.
Líquido penetrante.
2
Na norma ASME, a seção VIII trata principalmente de:
Projeto e fabricação de vasos de pressão.
Equipamentos de proteção individual.
Análise de risco para dutos.
Inspeção visual de soldas.
3
O líquido penetrante é um método eficaz para detecção de defeitos:
Profundos em materiais ferromagnéticos.
Subsuperficiais em materiais metálicos.
Internos em concreto armado.
Superficiais em materiais metálicos e não metálicos.
4
Qual das opções abaixo NÃO é uma etapa do processo de ensaio por líquido penetrante?
Aplicação do revelador.
Remoção do excesso.
Magnetização da peça.
Aplicação do penetrante.
5
Em uma solda com indicação de porosidade detectada via radiografia, o mais provável é que o defeito tenha origem em:
Gases aprisionados durante a solidificação.
Falta de penetração.
Resfriamento excessivo após a soldagem.
Inclusão de escória.
6
A API 579 trata especificamente de:
Dimensionamento de equipamentos sob pressão.
Inspeção visual de estruturas metálicas.
Certificação de operadores de solda.
Avaliação de integridade estrutural baseada em análise de risco.
7
O ensaio por ultrassom é mais adequado para:
Detectar oxidação superficial em ligas não ferrosas.
Verificar integridade de isolantes térmicos.
Inspecionar superfícies pintadas visualmente.
Detectar trincas profundas em materiais metálicos
8
Curiosidade: Qual desses profissionais teve papel importante na criação dos métodos modernos de END?
Robert C. McMaster.
Marie Curie.
Thomas Edison.
Nikola Tesla.
9
Qual o principal objetivo da NR-13?
Definir requisitos para operação de empilhadeiras industriais.
Garantir o conforto térmico de trabalhadores em caldeiras.
Regulamentar o uso de EPIs em laboratórios químicos.
Estabelecer requisitos mínimos para gestão da integridade estrutural de caldeiras, vasos de pressão e tubulações.
10
Qual norma trata especificamente da inspeção de soldagem?
AWS D1.1.
API 510.
NR-6.
ISO 14001.
11
O que pode causar falhas em soldas, detectadas por inspeção?
Café frio do soldador.
Erros no processo de soldagem.
Poeira no ambiente apenas.
Uso de luvas erradas.
12
Qual o principal risco de não realizar inspeções periódicas?
Ocorrência de falhas e acidentes.
Gastar mais energia elétrica.
Parar a produção para troca de tinta.
Aparecimento de mofo nos tubos.
